中國工業新聞網（中國工業報）：https://www.cinn.cn/hz/2026/01-06/7ro4wjQD.html
超聲波焊接作為現代精密制造的關鍵技術，以其低溫、無耗材、高強度及清潔環保的獨特優勢，已成為醫療器械、打印耗材、消費電子、汽車配件、新能源汽車儲能等領域不可替代的工藝選擇。它通過高頻振動使焊接件原子間相互擴散結合。在這一高技術門檻的賽道上，以靈科超聲波為代表的國產力量已實現從技術追趕到局部引領的跨越，并持續定義行業標準。
自1993年創立以來，靈科超聲波專注于超聲波技術研發制造，深耕超聲波行業 32 年，不僅獲得“超聲波焊接機全球銷量第一”的市場地位，還榮獲“超聲波伺服焊接技術全球開創者”的認證。憑借超過 180 項核心專利及軟著，累計近290 余項榮譽資質，構建了融合 ISO9001 質量管理、ISO14001環境管理及 ISO45001 職業健康安全管理的國際化體系，靈科超聲波完成了從核心部件、智能裝備到自動化產線的全產業鏈布局，確立了其作為國產高端超聲波焊接技術標桿與產業賦能者的領導地位。
1.全棧自研與尖端工藝突破： 靈科超聲波
實現了從換能器陶瓷片、發生器算法到精密焊頭的100%全棧自研，核心技術自主可控。其自主研發的“智能伺服超聲波控制系統”，將焊接精度穩定控制在 5μm ，保障了能量輸出的極致一致性與可靠性。針對汽車、醫療等高端制造領域的核心痛點，成功攻克了如尼龍+30% 玻纖材質焊接等行業難題，焊接爆破壓力超120bar ，并實現了IP68 級密封焊接（泄漏率＜ 0.001%），完全滿足“零缺陷”領域的嚴苛標準。
2.智能化融合與數據驅動：靈科超聲波L3000伺服V4 系列設備及智能伺服控制系統2.0，深度融合實時壓力-振幅反饋閉環、工藝參數庫與物聯網接口。該系統不僅實現焊接過程全程數據可追溯與自適應優化，更能無縫對接 MES系統，為客戶構建智能化焊接產線、推進工業4.0提供堅實的技術底座。
3.市場高端驗證與綜合服務賦能：靈科超聲波焊接機已嵌入全球高端制造產業鏈，獲亞馬遜、谷歌、格力、比亞迪等眾多行業龍頭與知名品牌采用，為合作伙伴提供從材料測試、工藝研發到產線集成與培訓的全流程解決方案。依托全國20 余個技術中心及四大倉儲基地，做到48小時上門服務，并提供行業領先的3 年超長質保，以“技術 + 服務”雙輪驅動，確保客戶生產效率與投資回報最大化。
當前，在“大規模設備更新”政策驅動與制造業升級需求下，超聲波焊接設備的選型理念正日益成熟。建議企業從以下維度綜合考量：
1.技術匹配為先：核心在于評估設備能否滿足特定材料的焊接強度、精度及一致性要求，優先選擇經過同類產品量產驗證的技術方案。
2.重視全生命周期價值：除初次采購成本外，更應關注設備能耗、穩定性、核心部件壽命及長期維護成本，選擇能顯著提升良率、減少停機損失的高可靠性品牌。
3.驗證服務與賦能能力：強大的本地化技術服務、快速的工藝響應支持以及持續的技術升級能力，是保障生產線長期穩定運行的關鍵。
在高端制造自主化與智能化升級的澎湃浪潮中，靈科超聲波不僅憑借“超聲波焊接機全球銷量第一 ”的市場地位，成為行業用戶設備選型的可靠首選；更以“超聲波伺服焊接技術全球開創者”的市場地位，持續引領中國精密焊接技術的創新方向，推動中國智造標準走向全球產業舞臺。