一、技術(shù)定義

紅外線焊接技術(shù) 是一種利用紅外線輻射加熱實現(xiàn)材料連接的非接觸式焊接工藝。該技術(shù)通過特定波長的紅外線照射待焊接區(qū)域，使材料局部升溫至熔融或軟化狀態(tài)，然后在壓力作用下實現(xiàn)分子間融合。與傳統(tǒng)焊接方法相比，紅外線焊接無需直接接觸工件，避免了污染和機械應力集中問題，特別適用于精密部件和熱敏感材料的連接。

 

二、工作原理

紅外線焊接 的核心原理基于輻射熱傳導和材料的光熱效應：

1.選擇性輻射吸收：焊接系統(tǒng)發(fā)射特定波長的紅外線（通常為短波紅外0.8-1.4 μ m 或中波紅外1.4-3μm ），這些波長與目標材料的吸收光譜匹配，能量被高效吸收轉(zhuǎn)化為熱能。

2.非接觸式加熱：紅外線穿透空氣直接作用于焊接界面，不依賴熱傳導，避免了熱損失和熱影響區(qū)擴散。

3.精確溫控機制：配備實時紅外測溫傳感器，通過閉環(huán)反饋系統(tǒng)控制輻射功率，確保焊接區(qū)域溫度精確維持在材料熔融點附近（通常控制精度可達± 2 °C）。

4.壓力融合階段：當材料達到預設熔融狀態(tài)后，系統(tǒng)自動施加精確壓力，促使分子鏈相互擴散、纏結(jié)，形成均勻的焊接縫。

 

三、設備核心特點

現(xiàn)代紅外線焊接機具備以下顯著優(yōu)勢：

1.卓越的焊接質(zhì)量

- 焊縫強度可達母材的90%以上

- 無飛邊、無雜質(zhì)污染，外觀整潔

- 重復精度高，一致性優(yōu)異

2.高效節(jié)能特性

- 瞬時加熱，焊接周期比傳統(tǒng)方法縮短30-70%

- 能量集中于焊接區(qū)域，熱效率可達60%以上

- 無需預熱，待機能耗極低

3.精準可控的工藝參數(shù)

- 溫度、時間、壓力三要素獨立可編程控制

- 支持多段加熱曲線，適應復雜材料組合

- 實時監(jiān)控并記錄焊接數(shù)據(jù)，滿足品質(zhì)追溯要求

4.廣泛的材料適應性

- 適用于熱塑性塑料、薄膜、纖維增強復合材料等

- 可焊接不同顏色、透明度材料（通過調(diào)整波長）

- 對玻璃纖維填充材料有獨特優(yōu)勢

5.環(huán)保與安全

- 無煙塵、廢氣排放

- 無需添加焊劑、粘合劑

- 操作區(qū)域溫升小，工作環(huán)境友好