在高端制造領域，連接技術的可靠性、精度與美觀度直接決定了產品的性能與品質。傳統的焊接、鉚接或粘接工藝往往在熱影響、應力集中或效率方面存在局限。一種創新性的連接技術—— 熱風冷鉚焊接，正以其獨特的工藝原理和卓越的綜合性能，在精密制造領域嶄露頭角，成為解決復雜連接難題的利器。
熱風冷鉚焊接，是一種將熱氣軟化（或熔融）工藝與精密冷鉚成型工藝相結合的創新連接技術。其核心在于，首先使用精準控制的高溫熱風對熱塑性塑料工件（或帶有塑料元素的復合件）的鉚接柱進行非接觸式加熱，使其快速軟化至熔融或高彈態；隨后，立即利用專用的冷鉚頭在常溫下對軟化部位進行高速沖壓、鐓粗或成型，使其在壓力下與另一部件機械互鎖或熔合，并在此過程中通過內置高效冷卻系統實現瞬間冷卻固化，形成牢固可靠的連接點。
該技術巧妙地規避了傳統熱鉚（熱影響區大、易變形）和超聲波焊接（對材料敏感、模具成本高）的部分缺點，實現了對熱量的精確控制與能量的高效利用。
熱風冷鉚焊接的工作流程是一個高度協同、快速循環的精密過程：
1.精確定位與夾持：待連接的兩個或多個部件被精準定位并固定于專用治具中。
2.靶向熱風軟化：集成在焊頭上的超細噴嘴噴出高溫（通常300-550℃可調）、高速、聚焦的潔凈熱空氣流，精確且僅作用于待成型的塑料鉚柱頂部。熱能通過熱對流高效傳遞，使鉚柱表層及內部在數秒內均勻軟化，形成熔融“蘑菇頭”預備區，而工件本體溫升極小。
3.快速轉換與冷鉚成型：熱風槍瞬間移開或關閉，焊頭底部的冷鉚模具（常溫）立即下壓，對已軟化的鉚柱施加精確壓力。鉚柱材料在模具型腔內徑向流動、鐓粗，充滿并包裹住下方連接件（如金屬片、電路板或其他塑料件）的預置孔洞，形成機械互鎖的
“鉚頭”。
4.即時冷卻固化：冷鉚模具內部集成了強制冷卻循環通道（通冷卻水或制冷劑）。在施壓成型的同時，巨大的接觸面積和高效冷卻系統將熱量迅速帶走，使熔融的塑料在保持成型壓力的狀態下瞬間（毫秒級）凝固、結晶。這一
“保壓冷卻”過程極大地消除了內應力，避免了收縮變形，確保了連接點的尺寸穩定性和高強度。
5.復位與完成：冷鉚頭上升復位，一個光滑、堅固、外觀一致的連接點即告完成。整個過程通常僅需2
至 6秒。