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雙手輕輕按下，超聲波發生器發出輕微震動，兩塊塑料部件在瞬間完美融合，整個過程精確到毫秒級——這不再是傳統超聲波焊接的模糊操作，而是智能伺服控制技術在焊接領域的革命性突破。

 

近日，珠海靈科自動化有限公司（以下簡稱“靈科超聲波”）在超聲波焊接技術領域取得重大突破，榮獲超聲波伺服焊接技術全球開創者市場認證。這一認證標志著靈科超聲波在智能伺服控制技術 應用方面走在了全球行業前列。

 

對于長期困擾超聲波焊接領域的精度控制難題，靈科超聲波研發團隊敏銳地捕捉到這一行業痛點，將伺服控制技術創新性地引入超聲波焊接領域，提供了系統性解決方案。

伺服控制系統通過全閉環反饋機制，實現了焊接過程中壓力、速度和位置的精準控制。靈科超聲波的這一技術突破，使超聲波焊接的精度從傳統氣動設備的毫米級提升至微米級，為精密制造領域帶來了前所未有的可能性。

 

靈科超聲波伺服焊接技術 的創新性體現在三個核心方面：壓力控制精度、焊接速度穩定性以及時間精度。

l  在壓力控制方面，靈科超聲波伺服系統能夠實現焊接過程中壓力的實時監測與動態調整，采用4段實際壓力控制，確保每個焊點承受的壓力完全一致。

l  在焊接速度穩定性方面，靈科超聲波伺服驅動系統使焊接過程的速度曲線完全可控，可以根據不同材料和焊接要求，設定最優焊接參數，保障無損焊接。

l  尤為重要的是焊接時間精度方面，靈科超聲波伺服焊接設備兼具精密多段控制和智能振幅分階等功能，使得焊接精密度達到5μ m，壓力精度達到0.1N的以及0.001s的時間精度。

這一精度水平滿足各類高難度工藝標準、多樣化柔性生產要求，尤其是對于醫療器械、精密電子元件等高要求焊接需求的行業。

 

除了在焊接質量上實現了突破，靈科超聲波伺服焊接技術在生產效率和能源節約方面同樣表現卓越。

與傳統氣動設備相比，靈科超聲波伺服焊接系統的響應速度顯著提高，在食品包裝焊接應用中，產線效率提升300%，且產品焊接的密封強度及泄露測試通過率為100%，實現 0耗材成本，降低70%的耗材成本，為企業帶來了可觀的長期成本節約。

 

對于焊接過程的全面數字化控制，靈科超聲波設備配備了智能數據采集系統，不僅能實時記錄和分析焊接參數以進行即時質量控制，還能通過云端平臺對歷史數據進行深度分析，為工藝優化提供支持。

靈科超聲波伺服控制系統能根據歷史焊接數據自動優化參數，針對不同材料和產品特點提供個性化焊接方案，適應動態生產需求。

 

靈科超聲波 正通過持續的技術創新，推動著超聲波焊接行業向著更智能、更精準、更高效的方向發展。

相信靈科超聲波將以此次認證為新起點，深化國際交流合作，持續攻堅核心技術，以更先進的智能焊接解決方案助力全球制造業變革，為世界貢獻中國智慧。