即使設備安裝精良，在長期運行中仍可能遇到各類故障。快速準確的診斷與處理是保障生產連續性的關鍵。

一、故障類別：焊接質量缺陷

l 具體現象：焊縫強度不足，易開裂

可能原因：

1.工藝參數不當：焊接壓力不足、振幅/頻率偏低、焊接時間/ 熔深不夠。

2.能量不足：供電電壓波動、氣壓不穩。

3.材料問題：材料不兼容、吸濕或污染。

專業解決方案：

1.系統優化參數：采用階梯壓力控制，增加振幅或延長振動時間；啟用“熔深- 時間”切換控制模式。

2.檢查能源供應：加裝穩壓器、儲氣罐，確保能源穩定。

3.材料預處理：嚴格按材料要求進行烘干和清潔。

l 具體現象：焊接飛邊不均勻或過大

可能原因：

1.對中不良：工件夾具偏移或磨損，振動頭與下臺面不平行。

2.下壓速度不均：液壓/氣動系統響應遲滯或泄露。

3.參數過激：焊接壓力或振幅過大。

專業解決方案：

1.重新校準對中：使用三維標定工具校準夾具和振動頭平行度。

2.檢查執行機構：檢修氣缸/油缸密封件，檢查伺服閥或比例閥性能。

3.精細調參：在保證焊接質量的前提下降低壓力或振幅。

二、故障類別：機械系統故障

l 具體現象：異常振動或噪音

可能原因：

1.軸承損壞：振動單元主軸軸承因缺油或疲勞損壞。

2.緊固件松動：電機、振動塊等關鍵部位螺栓松動。

3.共振現象：設備固有頻率與工作頻率接近。

專業解決方案：

1.停機檢查更換：立即停機，更換振動單元軸承，并建立定期潤滑保養制度。

2.全面緊固：依據扭矩要求，對所有高應力螺栓進行周期性緊固。

3.頻率避讓：在控制器中微調工作頻率，避開共振點。

l 具體現象：運動軸卡滯或不到位

可能原因：

1.導軌潤滑不足或污染：粉塵、塑料碎屑進入導軌。

2.伺服電機/編碼器故障：反饋信號丟失，驅動器報警。

3.機械干涉：有異物阻礙運動。

專業解決方案：

1.清潔與潤滑：清理導軌滑塊，加注指定型號的潤滑油/脂。

2.檢查電氣反饋：排查編碼器線路，重啟驅動器，必要時更換。

3.清除障礙物：仔細檢查運動路徑。

三、故障類別：電氣控制系統故障

l 具體現象：PLC 無輸出或動作紊亂

可能原因：

1.輸入信號異常：傳感器（如接近開關、壓力傳感器）失效或線路中斷。

2.電磁干擾（EMI）：強電線路對弱電信號造成干擾。

3.程序錯誤/死機：軟件 bug 或存儲器故障。

專業解決方案：

1.排查信號鏈：使用萬用表、示波器逐點檢查傳感器狀態及線路通斷。

2.強化抗干擾：信號線改用雙絞屏蔽線并可靠接地，增設磁環。

3.重啟與程序維護：重啟系統，必要時聯系廠家恢復或升級控制程序。

l 具體現象：觸摸屏（ HMI ）無響應或花屏

可能原因：

1.通訊中斷：HMI與 PLC 通訊線松動或端口損壞。

2.電源問題：HMI供電電壓不穩定。

3.硬件故障：HMI內部元件損壞。

專業解決方案：

1.檢查通訊連接：重新插拔通訊線，更換端口測試。

2.測量供電電壓：確保在額定范圍內。

3.更換硬件：備份參數后，更換HMI單元。